在往日的记忆里，水泥厂大都是漫天粉尘，高矗的烟囱冒出股股烟尘，工人们灰头土脸。可日前我们在建德海螺水泥有限公司，看到的却是另一番景象：芳草如茵，绿树葱葱，水池中鱼翔浅底，悠然自得。建德市经济发展局领导告诉我们，建德市积极引导当地水泥企业先后进行两次节能大行动，用干法回转窑生产线取代了老式机立窑生产线，通过实施纯低温余热发电项目，在降低能耗的同时减少了环境污染。正是两次华丽的转身，建德水泥闯出了节能减排新天地。
　　 建德是杭州—黄山黄金旅游带上的一颗明珠，具有得天独厚的山水旅游资源。据勘探，建德市蕴藏着超过150亿吨的石灰石资源，丰富的资源使建德市成为三大水泥生产基地之一，最多时全市有34条老式机立窑生产线。机立窑生产线能耗高、污染重，平均吨熟料比目前干法回转窑能耗多了30千克左右标煤，而且厂区周围都积了厚厚一层粉灰。从2004年起，建德市引进了国内、省内著名的水泥企业海螺水泥、三狮水泥和红狮水泥的回转干法窑生产线，陆续关停了机立窑生产线，到2006年6月，最后一条老式水泥生产线“寿终正寝”。
　　 随后，建德水泥行业又迎来了第二次节能大行动。建德海螺水泥、建德红狮水泥、建德三狮水泥相继报批建设水泥回转窑纯低温余热发电项目。2006年10月，建德海螺水泥的纯低温余热发电机组开始正式并网发电，与传统燃煤发电相比，余热发电利用回转窑排放的废气中的余热发电，减少了污染。据介绍，原来石灰石煅烧成熟料时产生的热气，部分用于原料烘干，剩下的热气经过喷水降温处理后排放，现在通过余热回收装置将这些废气余热交换回收，推动汽轮机发电，年发电量占企业用电量的1/3,年直接增收3000多万元。按照建德海螺目前的日生产能力，如果建造同等规模的燃煤锅炉电厂，每年要消耗2.6万吨标煤。而余热发电可减排二氧化碳5万多吨，二氧化硫765吨，粉尘1万多吨,同时由于利用专门的水循环系统，没有污水排放。
　　 继建德海螺水泥纯低温余热发电取得成功后，红狮水泥和三狮水泥的纯低温余热发电，也已于本月并网发电。全市3家水泥企业余热发电能力达到3.5万千瓦，年节约标准煤9万吨，相当于减少了20万吨二氧化碳气体排放，最大限度减少了温室效应，保护了环境。
　　 传统产业改造得益于市场竞争和政府的引导、推动，以及严格的能耗管理制度和考核制度。目前，建德市3家水泥企业都建立了细化到车间、班组和个人的能耗考核办法。如海螺水泥制造分厂，一线工人每月的考核中，煤、电等能耗指标占45%。每生产1吨熟料，如果超出用电指标1千瓦时，每月就要少拿100元左右。
　　 据建德市经济发展局领导介绍，通过两次节能大行动，水泥企业在余热发电、高中低压变频改造等方面能采用的技术已经不多，节能空间不大了。下一步，将考虑引进和消化吸收国外水泥生产先进技术，以此为第三次节能大行动的主要抓手。